鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝技術(shù)：如何安全吊起“龐然大物”？
發(fā)布日期：2025-9-10 22:17:15 信息來源：本站原創(chuàng)
鋼結(jié)構(gòu)吊裝是將設計圖紙轉(zhuǎn)化為實體的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其核心是在保證安全的前提下，精準高效地將大型構(gòu)件安裝就位。安全吊裝這些“龐然大物”是一項復雜的系統(tǒng)工程，依賴于精密的前期策劃、合格的資源配備、規(guī)范的流程執(zhí)行和嚴格的過程監(jiān)管四大支柱。
一、 精密的前期策劃與計算：安全吊裝的基石
安全吊裝，七分靠準備。任何吊裝作業(yè)都必須以一份詳盡的吊裝專項施工方案為指導。對于大型或超限構(gòu)件，該方案需通過專家論證。其核心是進行科學的力學計算：
1、荷載分析：精確計算構(gòu)件自重、吊具重量、風荷載等，并考慮1.1-1.3的動載系數(shù)和不均衡系數(shù)，確定最大計算荷載。
2、起重機選型與站位：根據(jù)最重構(gòu)件的計算荷載、作業(yè)半徑（幅度）和吊裝高度，查閱起重機性能表，選擇合適的機型。起重機站位需通過計算確定，確保其在額定起重量內(nèi)工作，嚴禁超載。
3、吊點設計與索具選型：吊點位置通常由設計單位指定或經(jīng)計算驗證，必須保證構(gòu)件吊裝時內(nèi)力分布合理，無過大變形。鋼絲繩、卸扣等索具的選型需經(jīng)過嚴格計算，安全系數(shù)通常不小于6。需特別注意吊索夾角對受力的巨大影響（夾角增大，索力急劇增加）。
4、地基承載力驗算：大型起重機，尤其是履帶吊，對地面壓力極大。必須對站位區(qū)域的地基進行勘察、處理（如換填、鋪設路基箱或做混凝土基礎(chǔ)），確保地基堅實可靠，防止傾覆。
二、 合格的資源配備：人、機、料的安全準入
再完美的方案也需要合格的資源來執(zhí)行。
1、人員持證與交底：起重機司機、指揮司索工、安裝工等必須持有效特種作業(yè)操作證上崗。作業(yè)前，技術(shù)負責人必須對全體人員進行安全技術(shù)交底，確保每個人清楚流程、職責和風險。
2、設備與機具檢查：吊裝前，必須對起重機、鋼絲繩、吊鉤、卸扣等進行全面班前檢查，確保設備性能良好，安全裝置（力矩限制器、高度限位器、行程限位器等）靈敏可靠，杜絕“帶病作業(yè)”。
3、構(gòu)件準備：核對構(gòu)件編號、檢查幾何尺寸和質(zhì)量，清理連接板摩擦面和高強螺栓孔。
三、 規(guī)范的流程執(zhí)行：吊裝作業(yè)的安全操作規(guī)程
這是將方案付諸實踐的核心環(huán)節(jié)。
1. 設立警戒與統(tǒng)一指揮：吊裝作業(yè)區(qū)域必須設立警戒線并由專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入。整個作業(yè)過程必須由一名專職指揮人員使用對講機和統(tǒng)一手勢進行指揮，嚴禁多頭指揮。
2. 試吊：構(gòu)件正式起吊前，必須進行試吊。將其吊離地面或支撐物100-200mm后暫停，檢查起重機支腿、地基、索具、構(gòu)件平衡狀態(tài)等，確認一切正常后方可繼續(xù)起吊。
3. 平穩(wěn)操作與“十不吊”原則：起升、回轉(zhuǎn)和變幅操作必須平穩(wěn)，避免急停急啟，防止構(gòu)件大幅擺動。必須嚴格遵守 “十不吊” 原則（如：超負荷不吊、信號不明不吊、捆綁不牢不吊、吊物上站人不吊、安全裝置失靈不吊、埋地物不吊、斜拉斜拽不吊、棱刃物無襯墊不吊、六級以上強風不吊、光線昏暗看不清不吊）。
4. 高空就位與臨時固定：構(gòu)件吊至安裝位置上方時，放緩速度，由地面人員引導，精準就位。立即用安裝螺栓或臨時夾板進行臨時固定，形成穩(wěn)定單元后，起重機方可松鉤。作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，并確保高掛低用。
四、 特殊工況與應急處置
1、雙機抬吊：用于超大、超重構(gòu)件的吊裝。必須制定極其詳細的專項方案，確保負荷分配精確、起升速度同步，并由一名總指揮協(xié)調(diào)。
2、惡劣天氣：遇六級及以上大風、大雨、大霧、大雪等惡劣天氣，必須立即停止露天吊裝作業(yè)。
3、應急預案：必須制定針對起重機傾覆、構(gòu)件墜落、人員傷亡等突發(fā)情況的應急預案，并配備應急物資，定期進行演練。
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